設備維護與維修‌

負責熔煉爐、制粉設備、成型機等機械部件的拆裝與精密修復‌
執行設備日常點檢（含液壓系統、氣動元件維護）‌

應急處理與改造‌

處理突發性設備故障（如模具卡死、傳動機構異常）‌
參與設備技術改造（如備件國產化替代方案實施）‌

技術支持‌

指導操作工正確使用設備及基礎維護‌
建立設備維修檔案及備件臺賬‌
二、任職要求

資質與經驗‌

持有鉗工證/焊工證，3年以上機械維修經驗‌
有永磁行業設備維修經驗者優先‌

技能要求‌

熟練使用搖臂鉆、車床等加工設備‌
掌握液壓/氣動系統故障排查方法‌
具備0.02mm級精密裝配能力‌

素質要求‌

適應倒班及24小時應急響應‌
具備團隊協作與安全操作意識‌
三、薪資范圍
基礎薪資：6000-8000元/月
附加福利：夜班津貼、工齡補貼等‌
四、職業發展路徑

技術路線：鉗工→維修技師→設備主管

管理路線：班組長→車間主任

設備維護與檢修‌

負責熔煉爐、制粉設備、成型機等電氣系統的日常巡檢與故障排查
執行設備控制柜（如磨床、熔煉控制柜）的維修與保養

應急處理與安全管理‌

處理突發性停電、設備故障等緊急情況
落實電氣安全規范，確保高壓/低壓配電系統穩定運行

新設備支持‌

參與新設備的電氣安裝、調試及線路鋪設
配合完成設備技術改造（如備件國產化替代）

數據記錄與優化‌

維護設備運行記錄及能耗統計
提出設備維護改進建議
二、任職要求

資質與經驗‌

持有高壓/低壓特種作業操作證，3年以上工廠設備維修經驗
熟悉永磁行業設備（如熔煉爐、氣流磨）者優先

技能要求‌

熟練使用CAD繪圖及辦公軟件（Excel數據透視表功能）
掌握PLC、變頻器等自動化設備調試
熟悉高低壓配電系統及電氣元件選型

素質要求‌

具備強抗壓能力，適應倒班或24小時應急響應
良好的溝通協調能力與服務意識
三、薪資范圍
基礎薪資：8000-10000元/月
附加福利：高壓配電值班補貼、包吃住等
四、職業發展路徑
技術路線：維修電工→電氣工程師→設備主管
管理路線：班組長→車間主任

生產流程管理‌

 學習并監督機加工核心工序（磨削/線切割），確保加工精度控制在±0.01mm以內，產品合格率≥98%

設備與質量管理‌

操作磨床、多線切割等設備，每日點檢設備狀態并記錄關鍵參數（如主軸振動值、液壓壓力）
分析加工異常（如尺寸超差、表面劃痕），制定糾正預防措施并更新作業指導書

團隊協作‌

協助班組長排產，協調上下工序物料流轉，確保日計劃達成率≥95%
組織新員工安全培訓，每月培訓時長≥4課時
二、任職要求

基礎條件‌

本科及以上學歷，機械/數控/材料成型專業，，能適應兩班倒工作

核心技能‌

能力維度 具體要求
圖紙解讀 能獨立完成機械制圖（CAD/SolidWorks），理解形位公差標注含義
質量控制 掌握三坐標測量儀操作，會編制SPC控制圖

附加要求‌

有釹鐵硼/硬質合金材料加工經驗者薪資上浮10-20%
接受輪崗（含熱處理、電鍍等關聯工序）
三、職業發展

晉升路徑‌

技術路線‌：儲備干部→工藝工程師（需主導完成≥1項降本增效項目）→技術主管
管理路線‌：班組長→車間主任（需具備ISO9001內審員資格）
四、行業特殊要求

技術趨勢‌

需學習智能化檢測技術（如CCD視覺分選系統）
頭部企業要求參與《稀土永磁加工碳排放核算指南》實施

安全規范‌

嚴格執行切削液危廢分類（COD≤3000mg/L）處理標準

生產管理‌

學習磁組件裝配全流程（磁體分選→粘接→充磁→性能檢測），確保裝配精度≤0.02mm，日產能達成率≥95%‌
參與優化充磁參數（如脈沖磁場強度≥1.8T），提升磁性能一致性（偏差率≤±3%）‌

質量控制‌

每日抽檢組件磁通量（≥95%標稱值）及粘接強度，使用高斯計、拉力測試儀等設備‌
分析X光檢測異常（如磁體錯位、膠水空洞），主導8D報告改進‌

團隊協作‌

管理5-8人登錄后可見充磁安全操作培訓（每月≥2次）‌
協調設備部門解決充磁線圈過熱故障，MTTR控制在4小時內‌
二、任職要求‌

硬性條件‌

本科及以上學歷，機械/材料/自動化專業，能適應兩班倒工作制‌

核心技能‌

能力維度 具體要求
工藝理解 掌握磁路設計基礎，能解讀磁滯回線測試報告‌
設備操作 熟練操作充磁機、自動點膠機，持有電工證優先‌
質量管理 會使用SPC工具，熟悉IATF16949體系要求‌

附加要求‌

有永磁電機/傳感器行業經驗者薪資上浮10-15%‌
需接受輪崗（含磁體分選、包膠等工序）‌
三、職業發展‌
晉升路徑‌

技術路線‌：儲備干部→工藝工程師（需主導完成≥1項降本項目）→技術主管‌
管理路線‌：班組長→車間主任（需具備ISO9001內審員資格）‌
四、行業特殊要求‌

安全規范‌

嚴格執行充磁區5Gauss限值規定，每季度參與電磁輻射應急演練‌

后處理全流程管理‌

監督表面處理核心工序（鈍化/磷化/電鍍），確保耐鹽霧性能≥140小時，鍍層結合力通過ISO 4525標準測試
 優化預處理參數（等離子活化溫度200-300℃、氣流磨氧增量<1000ppm），降低磁體氧化風險至2%以下

工藝與設備控制‌

每日檢測鍍層厚度（4-4.5μm）及孔隙率，分析X射線熒光光譜儀（XRF）數據，主導SPC過程控制
配合研發部門實施新型涂層試驗（如納米CeO2改性硅烷膜），提升72小時鹽霧測試通過率至95%

EHS與團隊協作‌

管理危化品（酸洗液、電鍍液）存儲與處置，確保符合《稀土永磁行業碳達峰行動方案》減排要求
組織班組安全培訓（每月≥2次），重點防控氫氟酸泄漏、電鍍槽觸電等風險
二、任職要求

硬性條件‌

本科及以上學歷，材料/化工/環境工程專業，（應屆生需有電鍍廠實習經歷）

核心能力矩陣‌

能力維度 技術要求
工藝掌握 熟悉五層復合鍍（Cu-Ni-W-Ni-Cr）工藝流登錄后可見測試報告
設備操作 熟練操作自動電鍍線、等離子活化設備，會維護閉環廢水處理系統
合規管理 了解RoHS/REACH法規，掌握危廢分類（HW登錄后可見單制度

附加技能‌

具備DOE實驗設計能力，能用Minitab分析涂層性能影響因素
英語CET-4級以上，能閱讀ASTM B733等電鍍標準
三、晉升

職業發展雙通道‌

技術專家‌：工藝工程師（需主導≥1項鍍層技術專利）→技術總監

不能到一線深入現場的請勿投遞簡歷。

設備管理體系構建‌

制定公司設備管理制度及TPM（全員生產維護）實施方案，確保關鍵設備（如真空燒結爐、氫破碎機）綜合效率（OEE）≥85%‌
建立設備全生命周期檔案，包含采購驗收、運行維護、報廢處置等環節

生產保障與優化‌

主導晶界擴散工藝設備的改造升級，降低重稀土使用量20%以上‌
協調解決成型機、磁場壓機等核心設備的突發故障，MTTR（平均修復時間）控制在4小時內

安全管理與團隊建設‌

落實安全生產責任制，確保粉塵防爆、危化品存儲等合規性‌
管理電工組、機修組（5-8人），組織PLC編程、機械制圖等專項培訓‌
二、任職要求

硬性條件‌

本科及以上學歷，機電/自動化/電氣工程專業，5年以上制造業設備管理經驗‌
年齡43周歲以下，熟悉CAD/SolidWorks等設計軟件‌

核心能力‌

能力維度 具體要求
設備維修 精通釹鐵硼專用設備（如氣流磨、等靜壓機）的機械/電氣系統維修
精益管理 掌握OEE分析、6S管理工具，具備節能降耗方案設計能力
技術前瞻性 了解工業4.0設備（如AGV小車、智能檢測系統）的集成應用

附加優勢‌

持有注冊安全工程師證書者優先‌

噴涂工藝執行‌

操作噴涂設備（如靜電噴槍、自動滾噴機）完成釹鐵硼磁體表面涂層處理，確保涂層厚度均勻（8-12μm），耐鹽霧性能≥140小時
 監控工藝參數（噴涂距離20-30cm、固化溫度160℃±5℃），每日記錄設備運行數據（氣壓、流量、霧化效果）

質量控制‌

使用測厚儀、鹽霧試驗箱抽檢涂層質量，同一產品厚度偏差≤2μm，鹽霧測試通過率≥95%
分析涂層缺陷（起泡、橘皮現象），配合工藝部門調整參數（如延長超聲波清洗時間至15分鐘）

設備與安全‌

執行設備點檢（噴槍堵塞報警、壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa），處理常見故障（如涂料沉淀導致的霧化不均）
管理危化品（溶劑型涂料）存儲，確保VOCs排放濃度≤50mg/m³，參與每月防泄漏演練
二、任職要求

基礎條件‌

中專及以上學歷，化工/材料專業優先，應屆生需有噴涂車間實習經歷
年齡≤45歲，持電鍍操作證（Q2）或防爆設備操作證者薪資上浮10%

核心技能‌

能力維度 具體要求
設備操作 熟練操作靜電噴涂線、電泳設備，會維護過濾系統（每周清理涂料過濾器）
工藝理解 掌握環氧樹脂/鋅鋁涂層特性，能解讀鹽霧測試報告（GB/T10125標準）
質量控制 會使用SPC工具分析涂層孔隙率，熟悉IATF16949體系文件要求

附加要求‌

有釹鐵硼/電機磁組件噴涂經驗者優先，接受兩班倒工作制
需通過企業安全培訓（含氫氟酸泄漏應急處理、防火防爆知識）
三、職業發展
晉升路徑‌

技術路線‌：操作工→工藝技術員（需主導≥1項降本工藝改進）→涂層工程師
管理路線‌：班組長→生產主管（需具備ISO14001內審員資格）
四、行業特殊要求

技術趨勢‌

需學習自動化滾噴技術（如六軸機器人應用），涂料利用率提升至90%以上
頭部企業要求參與無鉻涂層（如硅烷膜）工藝開發，符合RoHS/REACH法規

安全規范‌

噴涂區域5米內嚴禁明火，每季度參與粉塵爆炸應急演練
佩戴丁腈手套+防毒面具，每周檢查防爆電氣設備接地電阻

材料研發與工藝優化‌

主導釹鐵硼永磁材料的成分設計（如Nd₂Fe₁₄B基體優化），確保原料純度≥99.5%，磁能積（BH）max≥50MGOe，矯頑力Hcj≥20kOe
開發新型添加劑配方（如晶界擴散Dy/Tb元素），提升高溫穩定性（工作溫度≥200℃），降低重稀土用量至0.5%以下
優化燒結工藝（溫度曲線1000-1100℃、氣氛控制O₂≤50ppm），將產品晶粒尺寸控制在5-10μm，廢品率降至3%以下

生產技術支持‌

解決磁體開裂、氧化等異常問題，主導8D報告改進，縮短問題響應時間至24小時內
設計模具結構改進方案（如模腔公差±0.02mm），提升壓制密度至7.5g/cm³以上

跨部門協作‌

協同品質部門建立磁性能檢測標準（剩磁Br±1%、矯頑力Hcj±3%），通過ISO/IEC 17025實驗室認證
參與客戶定制項目（如新能源汽車驅動電機磁鋼），完成從樣品到量產的工藝轉移
二、任職要求‌

硬性條件‌

碩士及以上學歷，材料科學/冶金工程/物理化學專業，3年以上釹鐵硼研發經驗（應屆生需參與過稀土永磁課題）
核心能力矩陣‌

能力維度 技術要求
材料科學‌ 掌握XRD、SEM等微觀分析手段，會使用JMatPro計算相圖
工藝工程‌ 熟悉氣流磨制粉（D50=3-5μm）、磁場取向成型（1.5T以上）等關鍵工序
質量管理‌ 精通SPC控制圖、MSA分析，持有六西格瑪綠帶證書者優先
工具應用‌ 熟練使用AutoCAD設計模具，掌握Thermo-Calc、Origin等專業軟件

語言與認證‌

英語CET-6級，能解讀IEEE Trans. Magn.等期刊文獻
持有注冊材料工程師（CME）或PMP認證者薪資上浮15%
三、職業發展‌

晉升雙通道‌

技術專家‌：高級工程師（需主導≥2項發明專利）→首席材料科學家
管理路線‌：項目經理（需PMP認證）→技術總監（需MBA背景）
四、行業特殊要求‌

技術前沿響應‌

跟蹤無重稀土技術（如Ce/La替代）、熱壓釹鐵硼（HP）工藝開發
合規與安全‌

嚴格執行粉塵防爆標準（PM10≤1mg/m³），每季度參與EHS審計
熟悉稀土出口管制條例

生產巡檢與工藝監控‌

按路線檢查設備運行參數（溫度、壓力、PH值等），確保符合工藝標準（如燒結溫度1000-1100℃、氧含量≤50ppm）‌
執行首件檢驗及定時抽檢（每2小時1次），使用卡尺、千分尺等工具測量產品尺寸偏差≤0.02mm‌

異常處理與質量保障‌

發現設備異常或產品缺陷（如磁體開裂、氧化）時，30分鐘內上報并參與8D分析‌
跟蹤不合格品隔離與整改，確保鹽霧測試通過率≥95%（GB/T10125標準）‌

EHS與文檔管理‌

檢查危化品存儲（氫氟酸、電鍍液）及粉塵防爆措施（PM10≤1mg/m³），每月參與應急演練‌
填寫巡檢記錄表，確保數據可追溯性，定期提交SPC分析報告‌
二、任職要求‌

基礎條件‌

維度 要求
學歷‌ 大專及以上（機械/化工/材料專業優先），稀土行業經驗者放寬至中專‌
年齡‌ ≤45歲，能適應兩班倒）
證書‌ 持低壓電工證/Q2操作證或注冊安全工程師資格者優先‌

核心技能‌

熟悉釹鐵硼生產工藝（氫碎、氣流磨、燒結等），會操作XRF測厚儀等設備‌
掌握ISO9001/IATF16949體系文件要求，能獨立完成NCR報告‌
三、晉升‌
職業發展‌

技術路線‌：巡檢員→工藝技術員（需主導≥1項工藝優化）→生產工程師
管理路線‌：班組長→車間主任（需具備ISO14001內審員資格）

質量管理體系維護‌

建立并實施ISO9001/IATF登錄后可見體系，主導內審及外審準備，確保體系運行有效性‌
制定原材料（如稀土金屬）、半成品（磁體毛坯）及成品的檢驗標準，涵蓋尺寸公差（±0.02mm）、磁性能（Br≥1.4T）等關鍵指標‌

過程質量控制‌

使用SPC工具監控制程關鍵參數（如燒結溫度1000-1100℃、氧含量≤50ppm），推動CPK≥1.33的穩定生產‌
處理8D報告，針對磁體開裂、涂層脫落等異常，協調研發/生產部門實施糾正措施（如調整氫碎工藝參數）‌

供應商與客戶質量‌

審核稀土原料供應商（如北方稀土），要求提供SGS重金屬檢測報告‌
處理客戶投訴（如電機廠退貨），完成客訴分析報告，24小時內響應‌
二、任職要求‌

硬性條件‌

維度 要求
學歷‌ 本科及以上（材料/機械專業優先），3年以上稀土行業經驗‌
證書‌ 持有六西格瑪綠帶或注冊質量工程師（CMQ/OE）證書‌
工具‌ 熟練使用CMM三坐標、高斯計、鹽霧試驗箱等檢測設備‌

核心能力‌

精通QC七大手法、PPAP/APQP流程，能獨立完成FMEA分析‌
熟悉釹鐵硼磁體全流程（氫碎→氣流磨→取向壓型→燒結）質量控制要點‌
三、晉升‌
職業發展‌

技術路線‌：品質工程師→登錄后可見主導IATF登錄后可見‌

設備操作與維護‌

操作多線切割機完成磁鋼/瓦片切割，控制切割精度（尺寸公差±0.05mm）‌
每日檢查設備狀態（張力、砂漿流量等參數），完成潤滑、除塵等基礎保養‌

工藝執行與質量控制‌

根據工藝卡設置切割參數（線速80-120m/min，進給速度0.5-2mm/min）‌
抽檢產品平面度（≤0.02mm/m²），及時調整參數解決崩邊、劃痕等缺陷‌

生產協作‌

配合工藝員優化切割方案（如晶界擴散Dy的磁體需降低線速20%）‌
參與5S管理，處理廢料（樹脂金剛石線需分類回收）‌
二、任職要求‌
維度‌ ‌具體要求‌
學歷經驗‌ 中專/高中以上學歷，1年以上線切割經驗（應屆生需3個月培訓）‌
核心技能‌ 能看懂機械圖紙，會使用千分尺、輪廓儀等檢測工具‌
證書要求‌ 持電切削工（四級）或機械加工材料切割工證書優先‌
體能條件‌ 可適應站立作業（8-12小時/班），無色盲色弱（裸眼視力≥4.8）‌

生產管理與工藝執行‌

協助車間主任監督燒結工序（溫度1000-1100℃、氧含量≤50ppm），確保磁體密度≥7.5g/cm³、尺寸公差±0.05mm
協調氫碎、氣流磨與燒結環節銜接，優化排產計劃（如晶界擴散工藝需延長燒結時間15%）

質量控制與異常處理‌

主導SPC過程監控（CPK≥1.33），分析磁體開裂、氧化等缺陷的8D報告
執行原材料（稀土金屬）入場檢驗，核查SGS重金屬檢測報告

團隊與現場管理‌

實施5S管理（工具定置定位、粉塵濃度≤1mg/m³），組織每月應急演練（氫氟酸泄漏處理）
培訓新員工設備操作（燒結爐、XRF測厚儀），考核合格率需達90%以上
二、任職要求‌
維度‌ ‌具體要求‌
學歷專業‌ 本科及以上（材料/冶金專業優先），應屆生需3個月產線輪崗
技能證書‌ 熟悉IATF16949體系，持六西格瑪綠帶或注冊質量工程師（CMQ/OE）證書者優先
核心能力‌ 能獨立完成FMEA分析，掌握釹鐵硼氫碎-燒結全流程工藝參數優化
體能條件‌ 適應倒班（四班三倒），無色盲色弱（裸眼視力≥4.8）

不能到一線深入現場的請勿投遞簡歷。!

 磨床操作工是負責操作各類磨床設備進行工件精密加工的技術工人，根據不同類型磨床(如雙面磨、無心磨、大力磨等)的具體要求，其核心職責包括：

設備操作與加工‌：

按照工藝文件和圖紙要求操作各類磨床(平面磨、無心磨、雙面磨、大力磨等)完成工件加工
熟練掌握數控平面磨床操作及編程(數控崗位要求)
嚴格控制加工精度，確保產品符合質量要求

質量控制與記錄‌：

進行加工過程的自檢并填寫生產記錄和質量控制表格
及時發現并報告加工過程中的質量問題
保持加工精度一致性，特別是光學加工領域需控制曲率半徑公差±3微米

設備維護與5S管理‌：

負責磨床的日常點檢、基礎維護和保養工作
執行工作區域5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養)
正確使用和維護工裝夾具、量具等輔助設備

安全與環境管理‌：

嚴格遵守機床操作規程和安全健康要求
正確使用防護設備(如防護眼鏡等)
管理磨削過程中產生的金屬粉塵和冷卻液

其他任務‌：

完成生產交接班記錄
執行上級安排的其他臨時性工作
二、任職資格與技能要求
基本條件
學歷要求‌：初中/中專及以上學歷，數控崗位通常要求大專學歷
身體條件‌：能適應站班工作，無職業禁忌癥
專業技能
經驗要求‌：
普通磨床操作：1年以上相關工作經驗
精密/數控磨床：3年以上專業經驗(如Studer S31/S131/S145等機型經驗更佳)
技術能力‌：
能看懂機械圖紙和工藝文件
熟悉各種材質加工特性
掌握砂輪安裝規范(法蘭盤尺寸匹配、靜平衡測試)
個人素質
工作細致認真，有較強的質量意識
吃苦耐勞，能適應倒班工作
具備安全意識和團隊協作精神
學習能力強，能持續提升技能水平
三、工作環境與條件
工作環境特點
物理環境‌：
生產車間環境，存在噪音(需配備耳塞)和金屬粉塵
溫度要求：5℃~40℃；濕度：35~90% RH(不結露)
部分精密加工需在無塵車間進行
工作強度‌：
以站姿或坐姿操作為主，需長時間集中注意力
工作制：
兩班倒
設備與環境要求
地面強度需達5噸/㎡以上，防止機床變形
需良好通風和粉塵處理設備
禁止在電磁干擾、易燃易爆環境中作業
照明充足，確保操作安全性
四、福利待遇
法定福利‌：五險一金
生活福利‌：
餐補
2-4人間宿舍
假期福利‌：節日福利
發展福利‌：技能培訓、外派學習機會
五、職業發展路徑
技術晉升路線
初級工‌：0-2年經驗，掌握基礎操作
中級工‌：2-5年經驗，能處理復雜工藝
高級工/技師‌：5年以上經驗，解決技術難題
技術工程師‌：具備工藝設計和設備調試能力
管理發展路線
班組長→車間主管→生產經理
需補充質量管理(TQM)、精益生產等知識

l 有節約意識 ，下班前關電、節氣 ，省水等等；
l 自覺維護好作業區域的 6s 管理要求 ，保證物料擺放整齊有序 ，衛生干凈整潔
l 完成上級領導交辦的事情 ，對于生產過程中的異常及時向上級匯報；
專科及以上學歷優先

生產現場管理‌

執行生產計劃，監控進度并協調異常處理（如設備故障、原材料延遲）‌
落實5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）及設備點檢保養‌
負責生產數據統計分析，提報異常報告‌

質量管理‌

監督原料檢驗及成品質量確認‌參與ISO質量管理體系執行與改進‌

人員管理‌

組織新員工崗位培訓（含設備操作、安全規程）‌
協調班組協作，解決員工矛盾‌

安全管理‌

開展安全生產教育，執行消防設施點檢‌
處理生產安全隱患及事故‌

其他任務‌

協助車間主任完成生產目標‌
完成上級交辦的臨時任務‌
二、任職要求

基本條件‌

本科及以上學歷，理工科專業優先‌
接受優秀應屆生或有制造型企業現場管理經驗者‌

技能要求‌

熟悉生產流程與設備操作（如熔煉設備、光譜儀）‌
掌握基礎量具使用及數據統計分析能力‌

素質要求‌

具備抗壓能力與責任心‌
良好的團隊協作與溝通能力‌
三、職業發展路徑

該崗位通常作為熔煉車間的基層管理后備人才培養，表現優秀者可晉升為車間主任或生產主管‌。

制粉工藝管理‌

監控氣流磨/球磨機運行參數（如粒度分布、氧含量）‌
負責工藝驗證與改進（如粉末流動性優化）‌

生產現場管理‌

執行5S管理及設備點檢（含除塵系統維護）‌
協調解決制粉工序異常（如粉末結塊、粒度超標）‌

質量管理‌

監督原料檢驗（如稀土氧化物純度檢測）及粉末抽檢‌
參與ISO9001/IATF16949體系運行‌

人員培訓‌

組織新員工安全培訓（含粉塵防爆規程）‌
開展崗位技能考核（如粉末取樣操作規范）‌
二、任職要求

基礎條件‌

大專及以上學歷，材料/機械/冶金相關專業優先‌
接受應屆生或1年以上粉末冶金/永磁材料經驗者‌

技能要求‌

掌握X射線衍射儀（XRD）等檢測設備操作‌
熟悉制粉車間ERP/MES系統操作‌

素質要求‌

具備粉塵防爆安全意識‌
抗壓能力強，適應倒班工作制‌
三、職業發展路徑
晉升通道：儲備干部→工藝工程師→車間主任‌
轉崗機會：可向研發/質量部門發展（需補充材料學知識）‌
四、典型薪資范圍
初級儲備干部：5-8K/月
含年終獎/13薪等福利‌

酸洗工藝操作‌

按照工藝標準配置酸洗液（如硝酸、磷酸混合溶液），控制濃度誤差在±5%以內，確保溶液pH值符合工藝卡要求（通常pH<1.5）
 操作酸洗槽、超聲波清洗機等設備，完成釹鐵硼磁體的表面去氧化層及活化處理，單批次處理時間精確控制在5-8分鐘

質量與安全管理‌

實時監測酸洗后工件表面狀態（需無殘留氧化物、無過腐蝕），每2小時記錄溶液溫度、濃度數據
嚴格執行危化品操作規范，佩戴丁腈手套、防酸面罩等PPE，確保酸霧吸收裝置正常運行

設備維護‌

每日清理酸洗槽沉淀物，每周檢查過濾系統狀態，及時更換損耗超過30%的陽極板
配合設備部門完成TPM點檢，重點維護加熱系統及廢氣處理裝置
二、任職要求

基礎條件‌

中專/高中及以上學歷，化工、材料或機械相關專業優先
年齡18-45周歲，無呼吸道疾病史，能適應倒班

核心技能‌

能力維度 具體要求
工藝執行 熟悉酸洗工藝流程（除油→水洗→酸洗→中和→封閉），能識別常見異常（如工件發黑）
設備操作 掌握行車吊裝、超聲波清洗機等設備操作，持有特種設備操作證者優先
安全規范 通過企業三級安全培訓，了解MSDS化學品安全技術說明書內容

附加要求‌

有稀土永磁/電鍍行業經驗者薪資可上浮10-15%
需接受每月血常規檢查（監測重金屬接觸指標）
三、職業發展

技術路線：操作工→工藝技術員（需掌握磷化/電鍍等延伸工藝）
管理路線：班組長→車間主任（需具備ISO14001環境管理體系知識）
四、行業特殊要求

工藝趨勢‌

需適應新型鋅錳系磷化工藝（工作溫度40-50℃），掌握BW-801清洗劑配比方法

合規性重點‌

嚴格區分稀土廢酸與普通廢酸收集桶，執行危廢轉移聯單制提供無犯罪記錄證明及職業病體檢報告

生產流程管理‌

學習并監督成型車間核心工藝流程（熔煉→氫破→氣流磨→磁場壓制成型→燒結），確保單批次產品成型精度≤0.02mm，磁性能偏差率控制在±5%以內
 參與優化壓制參數（如磁場強度≥1.5T、成型壓力800-1200MPa），降低毛坯開裂率至3%以下

質量控制與改進‌

每日抽檢成型坯料密度（≥7.4g/cm³）及取向度，分析SEM顯微結構異常（如氣孔、α-Fe相）
配合工藝部門實施DOE實驗，提升磁能積（≥40MGOe）同時減少重稀土用量15%

團隊協作與培訓‌

管理5-8人班組，組織壓機操作、模具更換等專項技能培訓（每月≥4課時）
協調設備部門解決等靜壓機液壓故障，MTTR（平均修復時間）控制在6小時內
二、任職要求

硬性條件‌

本科及以上學歷，材料/機械/自動化專業，能適應倒班工作制

核心能力‌

能力維度 具體要求
設備操作 精通伺服成型機、冷等靜壓機操作，持有特種設備操作證（Q3/Q4）優先
工藝理解 掌握晶界擴散（GBD）技術原理，能解讀XRD衍射圖譜判斷晶相結構
安全管理 熟悉粉塵防爆（ATEX標準）、危化品存儲規范，持有注冊安全工程師資格者加分

附加技能‌

熟練使用MES系統錄入生產數據，具備SPC統計分析基礎
英語CET-4級以上，能閱讀日立金屬《燒結釹鐵硼技術手冊》
三、職業發展

晉升路徑‌

技術路線‌：儲備干部→工藝工程師（需主導完成≥1項成型工藝優化項目）→技術總監
管理路線‌：班組長→車間主任
四、行業特殊要求

技術趨勢響應‌

需掌握智能化成型技術（如AGV物料運輸、在線檢測系統集成）

優秀者可晉升為技術崗或班組長‌。

樣品檢測與分析‌

使用ICP-OES、XRF、原子吸收光譜儀等設備對釹鐵硼材料進行元素成分分析及性能測試
執行激光粒度儀、氧氮分析儀等精密儀器的操作與數據記錄

質量管理與報告編制‌

依據ASTM/JIS/國標等標準編制檢測報告，確保數據準確性和時效性
參與實驗室CMA/ISO登錄后可見體系運行與改進

設備維護與校準‌

負責檢測設備的日常維護、點檢及第三方計量機構協調
建立設備檔案并制定維護計劃（含SEM、XRD等大型儀器）

工藝支持‌

分析測試異常數據并協助生產部門進行工藝問題溯源
參與新材料研發的檢測方法開發與優化
二、任職要求

基礎條件‌

本科及以上學歷，材料化學/分析化學/冶金工程等相關專業
應屆生或1年以上材料檢測經驗（稀土永磁行業優先）

核心技能‌

熟練操作ICP、XRD等檢測設備，掌握材料磁性能測試方法（如磁能積、矯頑力）
具備數據處理能力（Excel數據透視表、Origin等軟件）
熟悉實驗室安全管理規范及計量器具管理流程

證書要求‌

無損檢測（UT/MT）二級證書優先（需理工科大專學歷報考）
化學檢驗工/材料物理性能檢驗員職業資格證
三、職業發展

技術路線：測試員→檢測工程師→實驗室主管
跨領域發展：質量管理（QE）、工藝工程師（需補充生產知識）

核心技術研發‌

主導高性能釹鐵硼材料（如耐高溫、低重稀土配方）的配方設計與工藝優化，解決磁能積（≥40MGOe）與矯頑力（≥20kOe）的性能平衡問題
開發新型制備技術（晶界擴散、熱壓流變取向等），提升材料利用率15%以上

工藝改進與量產轉化‌

建立從實驗室到量產的技術轉移標準（包括熔煉鑄片、氫碎、燒結等關鍵工序參數控制）
通過DOE實驗設計優化現有產線良率，降低鏑/鋱等重稀土用量30%以上

跨部門協作‌

協同生產部門解決批量一致性難題（如磁性能偏差率控制在±4%以內）
配合質量部門制定ASTM/JIS/國標檢測方案，建立材料數據庫

前沿技術跟蹤‌

監測3D打印磁體、納米復合磁材等顛覆性技術進展，每年提交2份技術路線分析報告
二、任職要求

硬性條件‌

材料科學/冶金工程/物理化學碩士及以上學歷，5年以上釹鐵硼研發經驗（新能源汽車/風電領域優先）
主導過至少1個完整研發項目從實驗室到量產的轉化

核心技術能力‌

能力維度 具體要求
材料設計 掌握第一性原理計算（VASP/MS等軟件），能預測Nd₂Fe₁₄B相穩定性
工藝控制 精通真空燒結爐參數優化，熟悉氫碎（HDDR）技術對磁粉形貌的影響
 表征分析 熟練操作SEM-EDS聯用、VSM振動樣品磁強計等設備進行微觀結構-性能關聯分析

附加技能‌

專利撰寫能力（需提供至少2項已授權發明專利證明）
英語CET-6級以上，能解讀IEEE Trans.Magn.等期刊最新研究成果
三、職業發展

技術專家路線‌：研發工程師→技術總監→首席材料科學家（需在SCI一區發表≥5篇論文）
管理路線‌：項目經理→研發中心負責人（需具備PMP認證及10人以上團隊管理經驗）
四、行業特殊要求

技術趨勢響應‌

熟悉《"十四五"稀土新材料專項》要求，掌握晶界擴散（GBD）智能化生產技術的優先
具備磁體-電機協同設計經驗者（如新能源車驅動電機磁路優化）薪資可上浮20%

合規性要求‌

需通過企業技術保密審查（含競業限制條款）
提供無學術不端記錄的第三方背調報告

任職要求：
1.具備優秀的溝通能力和協調能力，能夠有效處理員工關系；
2.對人力資源管理有深入理解，能夠靈活運用人力資源工具；
3.具備良好的職業道德，對待工作認真細致；
4.具有較強的適應能力和應變能力，能在變化的工作環境中穩定發展。